Вы здесь

Главная » FAQ

Виды материалов для печати

Рекомендации по выбору материала для 3D печати

Вначале нужно определиться с тем, что вы хотите получить и каково будет назначение изделия.

1. Выбор материала

Исходя из назначения модели выбирают материал для печати.

Материалы имеют различные свойства (прочность, прозрачность, гибкость и т.д.),

которые необходимо учитывать при выборе.

Например, пластик ABS прочен и упруг, но не может использоваться в пищевой промышленности. PLA (природный пластик, делается из крахмала) экологичен, но более хрупок и не так упруг (при необходимости, его может заменить PP, который применяется в качестве пищевого пластика).А если требуется высокая прочность, то предпочтительнее нейлон или карбон.

Когда необходим материал с хорошей светопропускающей способностью, можно использовать пластик Watson, а если нужна практически полная прозрачность - фотополимер, который позволяет печатать очень мелкие детали, однако хрупок.

Если требуется изделие из металла, то либо используется SLM печать (лазерное спекание металла), либо литье в формы. В последнем случае материалом мастер-модели (модели, которую помещают в форму из специальной глины и нагревают в печи) выступает выжигаемый фотополимер или воск.

При запросе на литую или серийную деталь на основе мастер-модели изготавливают силиконовую форму, в которую потом заливают полиуретан или пластик.

Гипсополимер применяется для многоцветной 3d печати, а полиамид выступает аналогом популярных пластиков, позволяя обходиться без поддержек и обеспечивая высокое качество печати.

2.Выбор вида печати

Ели сразу несколько материалов удовлетворяют вашим требованиям или имеются   особые пожелания (цена, качество, многоцветность, возможность обработки), то нужно исходить из выбора метода (вида) 3D печати.

Различные виды 3D печати имеют свои достоинства, недостатки и ограничения ввиду способа печати, конструктивных особенностей, цены принтеров и материалов.

Если требуется полноцветная печать, смотрим в сторону CJP печати.

При CJP (гипсополимерной) печати сыпучий полимер склеивается, соответственно материал для нее может быть только хрупкий гипс, но печать получается многоцветной.

Достоинства:

  • многоцветность;
  • хорошая детализация

Недостатки

  • хрупкость;
  • высокая стоимость;
  • малая распространённость данного вида печати

Если нужна высокая детализация, обращаем внимание на SLA (DLP) и SLS печать.

В SLA печати принцип работы заключается в кристаллизации (затвердевании) фотополимера под воздействием света. Метод SLA дает возможность выполнять миниатюрные детали с отличной детализацией, что позволяет использовать эту печать в ювелирном деле.

Достоинства:

  • отличная детализация;
  • печать прозрачных деталей;
  • широкая распространённость.

Недостатки:

  • относительно высокая цена;
  • хрупкость материала;
  • негативное воздействие на готовую модель прямых солнечных лучей (помутнение, растрескивание);
  • малая область печати;
  • высокий расход материала;
  • необходимость построения поддержек при печати;
  • длительное время печати.

При SLS сыпучий полиамид разравнивается и спекается лазером, слой за слоем. Такой вид печати позволяет создавать изделия с высокой детализацией и без видимых слоев (как в FDM), при этом неиспользованный материал выступает поддержкой для модели и может повторно применяться в последующей печати.

Достоинства:

  • прочность материала;
  • высокая детализация;
  • нет необходимости использовать поддержки при печати

Недостатки:

  • высокая цена;
  • низкая распространённость.

Если высокой детализации не требуется, вам подойдет FDM печать.

В основе метода FDM лежит следующий принцип: пластик расплавляется и, слой за слоем, наносится на поверхность стола и предыдущие слои.

Достоинства:

  • низкая цена;
  • разнообразие пластиков с разными свойствами;
  • печать популярными видами пластика;
  • высокая распространённость.

Недостатки:

  • невысокая детализация
  • видимые слои печати
  • непрозрачность деталей

3.Выбор по размеру

Теперь необходимо определиться с тем, какими размерами должна обладать модель для печати на 3D принтере.

Сначала нужно посмотреть размеры модели в целом и размеры ее частей.  Например, для FDM печати подойдет модель с нижеуказанными параметрами:

  • размеры более 20-30 мм;
  • толщина не менее 1-2 мм;
  • размеры частей не менее 5-10 мм;
  • не требуется ювелирная точность и детализация.

Причины ограничений:

  • cлайсер (программа подготовки к печати) не сможет  качественно и детально "прорисовать" все детали;
  • механика и прошивка FDM принтера не предназначены для печати мелких деталей,
  • так как деталь наращивается снизу-вверх и мелкие нависающие части будут "гулять" и либо отпадут, либо напечатаются со сдвигом.
  • части детали, особенно тонкие, будут хрупкими и могут сломаться даже при снятии детали со стола.
  • так как в основе FDM - послойное наплавление, поверхность будет неоднородной.

4. Выбор пластика для FDM

.

Если 3D модель удовлетворяет перечисленным ранее критериям, определиться с конкретным пластиком (или другим материалом) поможет приведенная ниже таблица, в которой представлены все самые популярные виды материалов, их физические свойства и особенности.

Как правило, для печати деталей механизмов (шестеренок, корпусов и т.п.) лучше применять ABS пластик, а для сувениров, статуэток, кулинарных приспособлений, игрушек и т.д. – экологичный PLA.

А если требуются какие-либо другие требования к пластику, то с характеристиками ознакомьтесь в таблице ниже.

 

 

 

Таблица характеристик материала

 

 

 

В таблице представлены основные характеристики и свойства материалов, которыми мы печатаем.

 

 

 

Тип печати Тип материала Название Расшифровка Особенности Достоинства Недостатки Минимальная толщина слоя, мкм Точность, % Плотность, г/см3 Предел прочности на разрыв, МПа Модуль упругости при растяжении, МПа Предел прочности на изгиб, МПа Модуль упругости при изгибе, МПа Удлинение при разрыве, % Влагопоглощение, % Температура плавления, °С Температура расмягчения, °С Температура экплуатации, °С Усадка, % Твердость по Шору Твердость по Роквеллу Контакт с едой
FDM Популярные ABS Акрило нитрил бутадиен стирол Ударопрочный аморфный материал. Отличительные свойства: теплостойкость 100 градусов, выдерживает низкие температуры, дает блестящую поверхность, имеет хорошую химическую стойкость, стоек к щелочам и смазочным маслам, характеризуется пониженными электроизоляционными свойствами, нестоек к УФ-излучению. Растворяется в ацетоне и дихлорметане. Применяется в деталях, подвергающихся механической нагрузки(шестерни, корпуса, кнопки) и при изготовлении корпусов.
  • хорошее сочетание прочности и упругости;
  • широкий диапазон температур эксплуатации;
  • легкая постобработка
  • слабая устойчивость к УФ-излучению;
  • усадка;
  • сложная печать больших деталей;
 50 ± 1 1,1 22 1600 41 2100 6 0,4 175-210 100 -40 +80 0,8 D68 R110 -
PLA Поли лактид Подходит для производства экологически безопасной упаковки и др. продукции: одноразовая посуда, средства личной гигиены и пр. Широко применяется в медицине. Изделия имеют гладкую поверхность, поэтому материал подходит для создния подвижных деталей. Благодаря застыванию "на лету" можно печатать практически без поддержек и с хорошей детализацией.
  • не дает усадки , позволяет печатать с точными размерами;
  • позволяет печатать нависающие части без поддержек;
  • твердый, прочный и скользкий, широкий диапазон применений;
  • производится из натуральных компонентов, может использоваться для контакта с пищевыми продуктами;
  • биоразлагаемый;
  • под воздействием окружающей среды становится хрупким;
  • низкая температура размягчения, узкий температурный диапазон использования;
  • высокая твердость пластика затрудняет его постобработку;
 50 ± 0,1 1,25 57 3300 55 2300 3,8 0,2-0,4 175-180 50 -20 +40 0,4-0,7 D78 R70-90 +
PET-G(Relax) Полиэтил ентерефталат Это пластик предназначен для очень прочной печати. Отлично подойдет для крупногабаритных изделий, благодаря высокому сцеплению слоев даже тонкостенные модели имеют отличную прочность. PET-G обладает очень высокой ударопрочностью, широким температурном диапазоном применения и хорошей химической стойкостью.
  • прочность;
  • отличное сцепление слоев, можно печатать тонкостенные изделия с высокой прочностью;
  • отсутствие усадки обеспечивает высокую точность;
  • стойкость к УФ-излучению, можно использовать вне помещений;
  • широкий температурный диапазон эксплуатации;
  • хорошее скольжение и ударопрочность;
  • не токсичен, можно печатать изделия предназначенные для контакта с пищей;
  • прочность и температура размягчения ниже, чем у ABS;
  • сложность постобработки;
 50 ± 2 1,26 55 1730 50-83 2060 40 0,12 222-225 80 -40 +70 0 D78 R106 +
Особые ASA Акрило нитрил стиролакрилат Атмосферостойкий аналог пластика ABS. Характеризуется хорошей жесткостью, устойчив к разбавленным кислотам, маслу, бензину. В отличие от ABS-пластика стоек к действию УФ-излучения и не желтеет на открытом воздухе. Хорошо обрабатывается.
  • высокая жесткость;
  • химическая стойкость;
  • атмосферостойкость, устойчивость к УФ-излучению;
  • усадка;
  • расслоение;
 50 ± 3 1,08 37 1120 76 1350 15 0,4 215-220 100 -40 +90 1 D83 R112 -
Carbon Нейлон с углеволокном Очень прочный материал, стойкий к истиранию, а за счет добавления углеродных волокон снижена или почти отсутствует усадка. Благодаря шероховатой поверхности нет слоистости, как у других пластиков и этот материал можно использоватьдля печати декоративных элементов.
  • прочность, позволяющая выдерживать высокие нагрузки;
  • стойкий к истиранию;
  • за счет добавления углерода снижена или почти отсутствует усадка;
  • шероховатая структура без видимой слоистости, что позволяет печатать декоративные элементы;
  • меньшая по сравнению с нейлоном прочность;
  • шероховатая поверхность;
  • выпускается только в черном цвете;
 50 ± 1.5 1,24 85 5160 122 5160 1,8 0,1 240-260 120 -40 +150 0,4 D76 R107 -
Нейлон Полиамид Очень прочный и стойкий к истиранию полимер, выполненный на базе полиамида. Материал с превосходной термической, химической и гидролизной стойкостью. Широкий диапазон рабочих температур позволяет материалу работать в высоконагруженных механизмах. Устойчив к действию спиртов, щелочей, масел и бензина. Сложен для печати.
  • прочность;
  • упругость;
  • высокое скольжение;
  • термостойкость;
  • химическая стойкость;
  • высокая усадка;
  • сложность печати;
  • ограниченный выбор цветов;
 50 ± 2 1,13 66-83 2700 70 2600 300 3,1 215-220 120 -30 +120 1-2 D83 R70-R90 +
ABS/PC ABS/Поликарбонат Смесь PC и ABS, обеспечивающую уникальное сочетание высокой технологичности ABS с превосходными механическими свойствами, а также ударопрочностью и термостойкостью поликарбоната. Обладает хорошей химической стойкостью.
  • высокая ударопрочность даже при низких температурах;
  • термическая стойкость;
  • высокая жесткость;
  • легкая постобработка;
  • пригодность для окрашивания и нанесения печатных изображений;
  • ограниченный выбор цветов;
 50 ± 1,5 1,11 55 1700 - 2850 80 2300 10 0,3 230-240 135 -30 +120 0,7 D82 R116 +
HIPS Ударопрочный полистирол Основное преимущество HIPS перед ABS пластиком это его прекрасные электроизоляционные свойства. Используется в качестве материала поддержки при печати ABS. Материал биологически разлагаемый, не растворяется в воде. Прочный и химически устойчивый.
  • не поглощает влагу, лучше переносит условия внешней среды;
  • матовая фактура визуально сглаживает слои и шероховатости печати;
  • малая усадка;
  • мягкий, хорошо поддается постобработке;
  • устойчив к разрывам;
  • не содержит канцерогенов, безвреден для здоровья и может применяться для производства посуды;
  • так как пластик растворяется в лимонене, то это позволяет его использовать при печати ABS в качестве поддержки;
  • стоек к воздействиям кислот и щелочей;
  • отличается высокими электроизоляционными способностям;
  • меньшая плотность, чем у PLA, что позволяет печатать изделия, где необходима легкость конструкции;
  • температура размягчения почти как у ABS, что позволяет использовать его в уличных условиях;
  • подвержен расслоению, хоть и в меньшей степени;
  • меньшая, чем у ABS прочность на изгиб и, как следствие, большая хрупкость изделий;
  • низкая устойчивость к УФ-излучению, что ограничивает использование изделий на солнечном свете;
 50 ± 0,5 1,05 17 930 38 1350 65 0,1 175-210 96 -40 +70 0,4 D40 L79 +
SBS(Watson) Cтирол бутадиен сополимер Прочный, упругий, пластичный и термостойкий пластик. Самый популярный пластик для создания светопропускающих изделий. Благодаря упругости и эластичности может применяться в деталях, подвергающихся механической нагрузке.
  • эластичность и гибкость, низкая жесткость при малой толщине, выдерживает большие деформации на изгиб;
  • относительно низкая усадка;
  • возможность контакта с пищевыми изделиями;
  • ударопрочность;
  • красивые цвета, позволяющие создавать уникальные предметы декора;
  • прозрачность после обработки, возможность использования в светильникаx;
  • широкий диапазон температур эксплуатации, морозостойкость;
  • легкая постобработка;
  • низкое влагопоглощение;
  • глянцевая блестящая поверхность;
  • cлабая межслойная адгезия;
 50 ± 0,4 1,01 34 1300 36 1500 250 0,1 190-210 76 -80 +65 0,2 D68 R118 +
PP Полипропилен Пластический материал, отличающийся высокой прочностью при ударе и многократном изгибе, износостойкостью, хорошими электроизоляционными свойствами в широком диапазоне температур, низкой паро- и газопроницаемостью. Стоек к кислотам, щелочам, растворам солей, минеральным и растительным маслам при высоких температурах. Растворяется при повышенных температурах в сильных растворителях. Сложен для печати.
  • химическая инертность позволяет применять его в пищевой промышленности;
  • высокая прочность позволяет применять его для изделий несущих конструкционные нагрузки;
  • гибкость;
  • прочность;
  • низкая электропроводность;
  • сложность печати;
  • высокая усадка;
  • низкая стойкость к отрицательным температурам;
 50 ± 2 0,9 75 1240 37 1310 4 0,1 205 103 -20 +80 1–3 D72 R30 +
Резиновые TPU Термопластичный полиуретан Гибкий мягкий материал, идеально подходит для печати гибких изделий: прокладок, проставок, демпферов, колес. Отличается повышенной стойкостью на истирание и на сжатие. Также стоек к маслам и бензину. Более жесткий чем Flex.
  • пластичность;
  • маслобензостойкость;
  • широкий температурный диапазон применения;
  • большая по сравнению с Flex жесткость;
  • в отличие от Flex TPU имеет растворитель для постобработки;
  • сложность печати;
  • ограниченный выбор цветов;
 50 ± 2 1,15 27,96 71 6,5 68 617 0,04 200-210 95 -35 +90 0,4- 0,7 A95 - -
Flex Термо эластопласт Специальный гибкий материал, по свойствам похожий на твердый силикон. Упругий и приятный на ощупь. Этот материал позволяет печатать все: от игрушек, косплей масок и мягких тапочек до элементов суставов, кнопок и специальных пневматических патрубков сложной формы. Не поддается механической обработке и поэтому обладает высокой износостойкостью. Склеивается при помощи синтетических каучуков или с помощью паяльного фена.
  • пластичность;
  • бензомаслостойкость;
  • широкий температурный диапазон применения;
  • сложность печати;
  • ограниченный выбор цветов;
  • отсутствует растворитель для обработки;
 50 ± 2 1,1 17,5 63 5,3 73 600 0,04 200-210 110 -100 +100 0,35-0,8 D40 - -
Gummy Синтетический каучук Более мягкий и гибкий по сравнению с Flex. Материал подходит для печати простых гибких и мягких изделий: прокладок, проставок, демпферов, колес. Не устойчив к маслам и бензину.
  • пластичность;
  • мягкость;
-
  • сложность печати;
  • ограниченный выбор цветов;
  • нестойкость к маслам и бензину;
 50 ± 2 1,05 15 45 4,3 55 920 0,04 170 65 -15 +50 0,35-0,8 D20 - -
SLS Инженерный Полиамид Амид Прочный пластик c высокой жесткостью, стойкий к химическим воздействиям. Технология лазерного спекания порошка не требует создание поддержек для деталей, в связи с чем не требуется удалять их. Применяется для создания полностью функциональных пластиковых деталей
  • не используются поддержки, так как поддержками выступает порошок;
  • прочность;
  • легкость постобработки;
  • пористость, благодаря чему происходит впитывание влаги;
  • необходимость постобработки(пескоструйная) из-за особенностей печати;
 100 ± 2 0.85 48 1700 71 1700 5 0,5-50 182 100 -50 +100 0,5 D88 - +
CJP Гипс Гипсополимер Гипс Материал, по свойствам сильно напоминающий гипс. Единственный вариант для полноцветной печати - цветная текстура может иметь до 400 000 оттенков. Гипсополимер - достаточно хрупкий материал, противопоказаны контакты с водой.
  • возможность полноцветной печати;
  • нет необходимости удалять поддержки, так как порошок выступает в качестве поддержек;
  • хрупкость;
  • высокая стоимость материала;
 100 ± 0.3 2,3 26 24-28 44 10680 0.2 0,5-50 173-178 115 -10 +70 0,5 D87 - -
SLA Фотополимер Стандартный Фотополимерная смола Хорошо подходит для создания высокоточных и детализированных функциональных прототипов. Позволяет создавать малые и точные детали, а также полностью прозрачные. Идеален для ювелирного дела. Если использовать полые детали, то можно сэкономить на материале и по стоимости печать будет ненамного дороже печати обычными пластиками.
  • детализация;
  • точность;
  • прозрачность;
  • легкое удаление поддержек;
  • подбор цвета;
  • возможность печати пустотелых тел или с нужным заполнением;
  • хрупкость;
  • высокая стоимость материала;
 15 ± 0.01 1,1 36-53 1779-2385 59-70 1200-1700 6-14 1,1 - 1,5 300 80 -35 +80 0.3 D84 - -
ABS- Like Фотополимер ABS-Like ABS-Like более прочный по сравнению со стандартным фотополимером. По своим физическим свойствам приближен по прочности к ABS. Благодаря этому может использоваться в качестве шестерен в механизмах и в качестве корпусов.
  • прочность;
  • меньшая хрупкость и большая эластичность по сравнению со стандартным фотополимером;
  • большая цена по сравнению с обычным фотополимером;
  • большая хрупкость по сравнению с ABS;
 15 ± 0.01 1,05-1,25 30-52 1779-2385 40-70 1882-2385 19,7 1,1 - 1,5 % 300 80 -35 +80 3,72-4,24 D75 - -
Flex Фотополимер Flex Гибкий фотополимер для печати гибких и прочных изделий. Идеален для печати детализированных эластичных изделий. Сложен для печати.
  • гибкость и эластичность;
  • прочность;
  • высокая цена;
  • сложность печати;
 15 ± 0.01 1,08 43 1500 43 800 60 1,1 - 1,5 % 300 90 -30 +65 3,72-4,24 D50 - -

 

 

 

Как известно, технологии 3D печати не стоят на месте. И уже сегодня каждому желающему доступно свыше десятка различных материалов для осуществления печатного процесса, каждый из которых характеризуется своими преимуществами и отличительными особенностями. На сегодняшний день наша компания готова предложить клиентам возможность 3D печати объектов, элементов, изделий и деталей из таких материалов, как ABS, PLA, Carbon, HIPS, SBS, PP, Relax, Flex, нейлон, фотополимер, полиамид и гипсополимер. Будьте уверены, что в ближайшем будущем данный перечень будет становиться все более объемным, что позволит нашим заказчикам иметь еще больший выбор печатных возможностей.

 

 

 

Для удобства выбора того или иного материала для 3D печати, мы разработали и выложили в открытый доступ сводную таблицу. Руководствуясь данной таблицей характеристик печатных материалов, вы сможете более подробно познакомиться с особенностями рассматриваемых материалов, включая минимальную толщину слоя, точность и плотность печати, предел прочности на разрыв и модуль упругости, параметры температуры плавления, влагопоглощения и удлинения при разрыве. Для каждого материала также прописан тип 3D печати, в котором он может быть задействован.

 

 

 

Стоит признать, что представленные в таблице материалы можно дополнительно условно разделить по популярности их применения в печатном процессе. К примеру, такие материалы, как ABS или PLA, используются в подавляющем большинстве заказов. Другие же материалы имеют более узкоспециализированную направленность. Так, фотополимер способен сформировать изделие, отличающееся полной прозрачностью. Гипсополимер может быть использован для многоцветной печати. А Carbon хорошо подойдет для тех изделий, для которых важно достижение максимальной прочности.

 

 

 

При выборе того или иного материала для 3D печати, мы рекомендуем обращать приоритетное внимание на результат, который вы хотите получить, а также на условия, в которых будет применяться распечатанный на трехмерном принтере объект. К примеру, если изделие должно отличаться ударопрочностью и теплостойкостью, то лучше заказывать распечатку 3D объекта из ABS. Если для вас более важным параметром является экологическая безопасность, то лучше выбрать полилактид (PLA). Для изделий с электроизоляционными характеристиками обычно выбирают HIPS.

 

 

 

Таблица свойств материалов

 

 

 

Популярные пластики
Название ABS PLA PET-G
Расшифровка Акрилонитрилбутадиенстирол Полилактид Полиэтилентерефталат
Особенности Ударопрочный аморфный материал. Отличительные свойства: теплостойкость 100 градусов, выдерживает низкие температуры, дает блестящую поверхность, имеет хорошую химическую стойкость, стоек к щелочам и смазочным маслам, характеризуется пониженными электроизоляционными свойствами, нестоек к УФ-излучению. Растворяется в ацетоне и дихлорметане. Применяется в деталях, подвергающихся механической нагрузки(шестерни, корпуса, кнопки) и при изготовлении корпусов. Подходит для производства экологически безопасной упаковки и др. продукции: одноразовая посуда, средства личной гигиены и пр. Широко применяется в медицине. Изделия имеют гладкую поверхность, поэтому материал подходит для создния подвижных деталей. Благодаря застыванию "на лету" можно печатать практически без поддержек и с хорошей детализацией. Это пластик для очень прочной печати. Отлично подойдет для крупногабаритных изделий, благодаря высокой адгезии между слоями даже тонкостенные модели имеют впечатляющую прочность. материал характеризуется очень высокой ударопрочностью, широким температурном диапазоном применения и хорошей химической стойкостью.
Достоинства
  • хорошее сочетание прочности и упругости;
  • широкий диапазон температур эксплуатации;
  • легкая постобработка
  • не дает усадки , позволяет печатать с точными размерами;
  • позволяет печатать нависающие части без поддержек;
  • твердый, прочный и скользкий, широкий диапазон применений;
  • производится из натуральных компонентов, может использоваться для контакта с пищевыми продуктами;
  • биоразлагаемый;
  • прочность;
  • отличное сцепление слоев, можно печатать тонкостенные изделия с высокой прочностью;
  • отсутствие усадки обеспечивает высокую точность;
  • стойкость к УФ-излучению, можно использовать вне помещений;
  • широкий температурный диапазон эксплуатации;
  • хорошее скольжение и ударопрочность;
  • не токсичен, можно печатать изделия предназначенные для контакта с пищей;
Недостатки
  • слабая устойчивость к УФ-излучению;
  • усадка;
  • сложная печать больших деталей;
  • под воздействием окружающей среды становится хрупким;
  • низкая температура размягчения, узкий температурный диапазон использования;
  • высокая твердость пластика затрудняет его постобработку;
  • прочность и температура размягчения ниже, чем у ABS;
  • сложность постобработки;
Минимальная толщина слоя, мкм 50 50 50
Точность, % ± 1 ± 0,1 ± 2
Плотность, г/см3 1,1 1,25 1,26
Предел прочности на разрыв, МПа 22 57 55
Модуль упругости  при растяжении, МПа 1600 3300 1730
Предел прочности на изгиб, МПа 41 55 50-83
Модуль упругости при изгибе, МПа 2100 2300 2060
Удлинение при разрыве, % 6 3,8 40
Влагопоглощение, % 0,4 0,2-0,4 0,12
Температура плавления, °С 175-210 175-180 222-225
Температура расмягчения, °С 100 50 80
Температура экплуатации, °С -40 +80 -20 +40 -40 +70
Усадка, % 0,8 0,4-0,7 0,2
Твердость по Шору D68 D78 D78
Твердость по Роквеллу R110 R70-90 R106
Контакт с пищей - + +

 

 

 

 

 

 

 

Особые пластики
Название ASA ABS/PC HIPS SBS(Watson) PP
Расшифровка Aкрилонитрилстиролакрилат Поликарбонат/акрилонитрил-бутадиен-стирол Ударопрочный полистирол Cтирол бутадиен сополимер Полипропилен
Особенности Атмосферостойкий аналог ABS-пластика. Обладает хорошей жесткостью, устойчив к разбавленным кислотам, маслу, бензину. В отличие от АБС-пластика, АСА-пластик стоек к действию УФ-излучения. Не желтеет на открытом воздухе. Хорошо обрабатывается. Смесь PC и ABS, обеспечивающую уникальное сочетание высокой технологичности АБС с превосходными механическими свойствами, а также ударопрочностью и термостойкостью поликарбоната.Обладает хорошей химической стойкостью. Основное преимущество HIPS над ABS пластиком это его прекрасные электроизоляционные свойства. Сочетание ABS и HIPS позволяет создавать сложные конструкций, которые невозможно напечатать без материала поддержки. Материал биологически разлагаемый, не растворяется в воде. Прочный и устойчивый к химии материал. Прочный, пластичный и термостойкий пластик. Самый популярный пластик для  создания светопропускающих
изделий. Благодаря упругости и эластичностиможет применяться в деталях, подвергающихся механической нагрузке.		 Пластический материал, отличающийся высокой прочностью при ударе и многократном изгибе, износостойкостью, хорошими электроизоляционными свойствами в широком диапазоне температур, высокой химической стойкостью, низкой паро- и газопроницаемостью. В тонких пленках практически прозрачен. Стоек к кислотам, щелочам, растворам солей, минеральным и растительным маслам при высоких температурах. Растворяется  при повышенных температурах в сильных растворителях. Сложен для печати.
Достоинства
  • высокая жесткость;
  • химическая стойкость;
  • атмосферостойкость;
  • высокая ударопрочность даже при низких температурах;
  • термическая стойкость;
  • высокая жесткость;
  • хорошая обрабатываемость;
  • малая общая усадка и высокая точность размеров;
  • пригодность для окрашивания и нанесения печатных изображений;
  • не поглощает влагу, лучше переносит условия внешней среды, дольше хранится в открытом состоянии без упаковки;
  • матовая фактура визуально сглаживает слои и шероховатости печати;
  • низкий коэффициент усадки;
  • мягкий, хорошо поддается механической постобработке;
  • устойчив к разрывам;
  • не содержит канцерогенов, безвреден для здоровья и может применяться для производства посуды;
  • так как пластик растворяется в лимонене, то это позволяет его использовать при печати ABS в качестве поддержки;
  • стойкий к воздействиям кислот и щелочей;
  • отличается высокими электроизоляционными способностями;
  • меньшая плотность, чем у PLA, что позволяет печатать изделия, где необходима легкость конструкции;
  • мягкость поверхности, которая гарантирует простоту постобработки;
  • матовость, которая придает эффект сглаженности изделиям;
  • температура размягчения почти как у ABS, что позволяет использовать его в уличных условиях;
  • так как пластик растворяется в лимонене, то это позволяет его использовать при печати ABS в качестве поддержки;
  • эластичность и гибкость, низкая жесткость при малой толщине, выдерживает большие деформации на изгиб;
  • относительно низкая усадка;
  • возможность контакта с пищевыми изделиями;
  • ударопрочность;
  • красивые цвета, позволяющие создавать уникальные предметы декора;
  • прозрачность после обработки, возможность использования в светильниках;
  • широкий диапазон температур эксплуатации, морозостойкость;
  • простота постобработки как химическими, так и механическими методами;
  • крайне низкое влагопоглощение;
  • глянцевая блестящая поверхность;
Недостатки
  • усадка;
  • расслоение;
  • ограниченный выбор цветов
  • подвержен расслоению, хоть и в меньшей степени
  • меньшая, чем у ABS, прочность на изгиб и, как следствие, большая хрупкость изделий;
  • низкая устойчивость к ультрафиолетовому излучению, что ограничивает использование изделий на солнечном свете;
  • cлабая межслойная адгезия
  • сложность печати;
  • высокая усадка;
  • низкая стойкость к отрицательным температурам;
Минимальная толщина слоя, мкм 50 50 50 50 50
Точность, % ± 3 ± 1,5 ± 0,5 ± 0,4 ± 2
Плотность, г/см3 1,08 1,11 1,05 1,01 0,9
Предел прочности на разрыв, МПа 37 55 17 34 75
Модуль упругости при растяжении, МПа 1120 1700-2850 930 1300 1240
Предел прочности на изгиб, МПа 76 80 38 36 37
Модуль упругости при изгибе, МПа 1350 2300 1350 1500 1310
Удлинение при разрыве, % 15 10 65 250 4
Влагопоглощение, % 0,4 0,3 0,1 0,1 0,1
Температура плавления, °С 215-220 230-240 175-210 190-210 205
Температура расмягчения, °С 100 135 96 76 103
Температура экплуатации, °С -40 +90 -30 +120 -40 +70 -80 +65 -20 +80
Усадка, % 1 0,7 0,4 0,2 1–3
Твердость по Шору D83 D82 D40 D68 D72
Твердость по Роквеллу R112 R116 L79 R118 R30
Контакт с пищей - + + + +

 

 

 

Сверхпрочные пластики
Название Carbon Нейлон
Расшифровка Нейлон с добавлением углеродных волокон Полиамид
Особенности Прочный материал, стойкий к истиранию, а за счет добавления углерода снижена или почти отсутствует усадка. Благодаря шероховатой поверхности нет слоистости, как у других пластиков и этот материал можно использоватьдля печати деокративных элементов. Стойкий к истиранию полимер, выполненный на базе полиамида. Материал с превосходной термической, химической и гидролизной стойкостью. Широкий диапазон рабочих температур позволяет материалу работать в высоконагруженных механизмах. Материал с повышенной термостойкостью и стойкостью к истиранию. Устойчив к действию спиртов, щелочей, масел и бензина. Сложен для печати.
Достоинства
  • прочность, позволяющая выдерживать высокие нагрузки;
  • стойкий к истиранию;
  • за счет добавления углерода снижена или почти отсутствует усадка;
  • шероховатая структура без видимой слоистости, что позволяет печатать декоративные элементы;
  • прочность;
  • упругость;
  • хорошее скольжение;
  • термостойкость;
  • химическая стойкость;
Недостатки
  • меньшая по сравнению с нейлоном прочность;
  • шероховатая поверхность;
  • только черный цвет;
  • шероховатая поверхность;
  • высокая усадка;
  • сложность печати;
  • ограниченный выбор цветов;
Минимальная толщина слоя, мкм 50 50
Точность, % ± 1.5 ± 2
Плотность, г/см3 1,24 1,13
Предел прочности на разрыв, МПа 85 66-83
Модуль упругости при растяжении, МПа 5160 2700
Предел прочности на изгиб, МПа 122 70
Модуль упругости при изгибе, МПа 5160 2600
Удлинение при разрыве, % 1,8 300
Влагопоглощение, % 0,1 3,1
Температура плавления, °С 240-260 215-220
Температура расмягчения, °С 120 120
Температура экплуатации, °С -40 +150 -30 +120
Усадка, % 0,4 1-2
Твердость по Шору D76 D83
Твердость по Роквеллу R107 R70-R90
Контакт с пищей - +

 

 

 

Эластичные ("резиновые") пластики
Название TPU Flex Gummy
Расшифровка Термпопластичный полиуретан Термоэластопласт Синтетический каучук
Особенности Гибкий мягкий материал. Филамент идеально подходит для печати гибких изделий: прокладок, проставок, демпферов, колес. Отличается повышенной стойкостью на истирание, на сжатие. Также стоек к маслам и бензину. Более жесткий чем Flex. Специальный гибкий материал, по свойствам похожий на твердый силикон. Упругий и приятный на ощупь. Этот материал позволяет печатать все: от игрушек, кос-плей масок и мягких тапочек до элементов суставов, кнопок и специальных пневматических патрубков сложной формы.Не поддается механической обработке и поэтому обладает высокой износостойкостью. Склеивается при помощи синтетических каучуков или с помощью паяльного фена. Более мягкий и гибкий по сравнению с Flex.Материал идеально подходит для печати гибких изделий: прокладок, проставок, демпферов, колес. Не устойчив к маслам и бензину.
Достоинства
  • пластичность;
  • бензо и маслостойкость;
  • широкий температурный диапазон применения;
  • большая по сравнению с FLEX жесткость;
  • в отличие от Flex имеет растворитель для постобработки;
  • пластичность;
  • бензо и маслостойкость;
  • широкий температурный диапазон применения;
  • пластичность;
  • мягкость;
Недостатки
  • сложность печати;
  • ограниченный выбор цветов;
  • сложность печати;
  • ограниченный выбор цветов;
  • отсутствует растворитель для обработки;
  • сложность печати;
  • ограниченный выбор цветов;
  • нестойкость к маслам и бензину;
Минимальная толщина слоя, мкм 50 50 50
Точность, % ± 2 ± 2 ± 2
Плотность, г/см3 1,15 1,1 1,05
Предел прочности на разрыв, МПа 27,96 17,5 15
Модуль упругости при растяжении, МПа 71 63 45
Предел прочности на изгиб, МПа 6,5 5,3 4,3
Модуль упругости при изгибе, МПа 68 73 55
Удлинение при разрыве, % 617 600 920
Влагопоглощение, % 0,04 0,04 0,04
Температура плавления, °С 200-210 200-210 170
Температура расмягчения, °С 95 110 65
Температура экплуатации, °С -35 +90 -100 +100 -15 +50
Усадка, % 0,4- 0,7 0,35-0,8 0,35-0,8
Твердость по Шору A95 D40 D20
Твердость по Роквеллу - - -
Контакт с пищей - - -

 

Влагопоглощение, %

 

Экзотические материалы
Название Полиамид Гипсополимер
Расшифровка Полиамид Гипс
Особенности Прочный пластик c высокой жесткостью, стойкий к химическим воздействиям. Технология лазерного спекания порошка не требует создание поддержек для деталей, в связи с чем не требуется постобработка. Применяется для создания полностью функциональных пластиковых деталей Материал, по свойствам сильно напоминающий гипс. Единственный вариант для полноцветной печати - цветная текстура может иметь до 400 000 оттенков. Гипсополимер - достаточно хрупкий материал, противопоказаны контакты с водой.
Достоинства
  • не используются поддержки, так как поддержками выступает порошок;
  • прочность;
  • легкость постобработки;
  • возможность полноцветной печати;
  • нет необходимости удалять поддержки, так как порошок выступает в качестве поддержек;
Недостатки
  • пористость, благодаря чему происходит впитывание влаги;
  • необходимость постобработки;
  • хрупкость;
  • высокая стоимость материала;
Минимальная толщина слоя, мкм 100 100
Точность, % ± 2 ± 0.3
Плотность, г/см3 0.85 2,3
Предел прочности на разрыв, МПа 48 26
Модуль упругости при растяжении, МПа 1700 24-28
Предел прочности на изгиб, МПа 71 44
Модуль упругости при изгибе, МПа 1700 10680
Удлинение при разрыве, % 5 0.2
0,5-50 0,5-50
Температура плавления, °С 182 173-178
Температура расмягчения, °С 100 115
Температура экплуатации, °С -50+100 -10+70
Усадка, % 0,5 0,5
Твердость по Шору D88 D87
Твердость по Роквеллу - -
Контакт с пищей + -

 

 

 

Фотополимеры
Название Стандартный ABS- Like Flex Plant-Based
Расшифровка Фотополимер базовый Фотополимер ABS-Like Фотополимер Flex Фотополимер Plant-Based
Особенности Хорошо подходит для создания высокоточных и детализированныз функциональных прототипов. Позволяет создавать малые и точные детали, а также полностью прозрачные.
Идеален для ювелирного дела. Если использовать полые детали, то можно сэкономить на материали и по стоимости печать будет ненамного дороже обычной 3д печати.		 ABS-Like более прочный по сравнению с базовым фотополимером. По своим физическим свойствам приближен по прочности к ABS.
Благодаря этому может использоваться в качестве шестерен в нагруженных механизмах и в качестве корпусов.		 Гибкий фотополимер для печати гибких и прочных изделий. Идеален для печати детализированных эластичных изделий. Сложен для печати. Прочный и экологичный фотополимер. Благодаря твердости и выскокй вязкости получается отличная прочность полученных изделий, а благодаря растительной основе -полную экологичность и возможность применения для пищевых продуктов.
Достоинства
  • детализация;
  • точность;
  • прозрачность при использовании прозрачных смол;
  • легкое удаление поддержек;
  • возможность подборп цвета при большом объеме печати;
  • возможность печати пустотелых тел или с нужным заполнением;
  • прочность;
  • меньшая хрупкость и большая эластичность по сравнению с обычным фотополимером;
  • гибкость и эластичность;
  • прочность;
  • экологичность;
  • прочность;
Недостатки
  • хрупкость;
  • большая цена по сравнению с обычным фотополимером;
  • большая хрупкость по сравнению с ABS;
  • высокая стоимость материала;
  • сложность печати;
  • высокая стоимость материала;
Минимальная толщина слоя, мкм 15 15 15 15
Точность, % ± 0.01 ± 0.01 ± 0.01 ± 0.01
Плотность, г/см3 1,1 1,05-1,25 1,08 1.05-1.25
Предел прочности на разрыв, МПа 36-53 30-52 43 27,46
Модуль упругости при растяжении, МПа 1779-2385 1779-2385 1500 1500
Предел прочности на изгиб, МПа 59-70 40-70 43 19,86
Модуль упругости при изгибе, МПа 1200-1700 1882-2385 800 1100
Удлинение при разрыве, % 6-14 19,7 60 11
Влагопоглощение, % 1,1 - 1,5 1,1 - 1,5 % 1,1 - 1,5 % 1,1 - 1,5 %
Температура плавления, °С 300 300 300 300
Температура расмягчения, °С 80 80 90 80
Температура экплуатации, °С -35 +80 -35 +80 -30 +65 -35 +80
Усадка, % 0.3 0,3-0,4 0,3-0,4 0,3-0,4
Твердость по Шору D84 D75 D50 D80-84
Твердость по Роквеллу - - - -
Контакт с пищей - - - +