Среди существующих сегодня аддитивных технологий fdm 3d печать разными видами пластика – самая распространенная за счет своих широких возможностей и низкой стоимости. Появившись сравнительно недавно, этот метод имеет свои объективные проблемы 3d печати, с которыми вы можете столкнуться:
- сроки печати;
- влияние размеров модели на качество печати;
- особенности используемых материалов;
- деформация и сохранение размеров в процессе печати;
- поддержки и их удаление;
- слоистость поверхности;
- особенности эксплуатации напечатанных изделий.
Трехмерная печать может занимать от получаса до суток и более в зависимости от размера, сложности 3d модели и настроек оборудования. Чем масштабнее объект, чем больше деталей и чем выше требования к качеству – тем большего времени потребуется на его создание. Дело в том, что любое изделие печатается от начала и до конца «на одном дыхании» и при остановке принтера по какой-либо причине всю работу приходится начинать заново.
Вторая проблема заключается в том, что рабочая поверхность fdm принтеров имеет ограничения по размеру, варьирующиеся от возможностей конкретной модели, но, как правило, объекты от полуметра возможно напечатать только по частям, при последующей сборке или склейке которых остаются заметны стыки, что снижает эстетичность и ограничивает возможные нагрузки на предмет.
Fdm 3d печать позволяет использовать различные виды пластика, каждый из которых имеет свои слабые стороны. Например, изделия из полилактида (PLA) отличает малая прочность и стойкость к нагреву (уже при 70 градусах проявляются деформации), другой материал -нейлоновый филамент, наоборот, имеет высокую температуру плавления, но активно впитывает в себя влагу.
Когда важно соблюсти точность размеров, нужно учесть, что при нагреве в экструдере принтера пластик дает разную степень «усадки». Так, для предметов из PLA допустима деформация до 2%, а для акрилонитрилбутадиенстирола (ABS) - до 8%, что является весьма существенным отклонением.
Если виртуальный макет имеет значительно выделяющиеся элементы, то под ними печатаются особые подставки, или поддержки, для удаления которых впоследствии требуется механическая обработка. Причем, поддержки из abs отделяются значительно сложнее и требуют применения специального инструмента. Удаление поддержек выполняется вручную заказчиком самостоятельно или оплачивается как дополнительная услуга.
Суть технологии fdm – послойного наплавления определяет наличие на поверхности более или менее заметной слоистости, для коррекции которой также требуется постпечатная механическая и (или) химическая обработка.
Наконец, при использовании готовой модели, напечатанной из пластика, конечно, не стоит ожидать от нее прочности металла и даже литого пластикового изделия промышленного производства.
В заключение стоит отметить, что объективные проблемы 3d печати fdm с лихвой окупает возможность этого метода: выполнение моделей по индивидуальному заказу ограниченным тиражом и за очень доступную цену.